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CNC數(shù)控車床加工零件應(yīng)該遵循的原則
CNC數(shù)控車床加工零件在數(shù)控車床上加工零件時(shí),
認(rèn)為應(yīng)該遵循如下原則:
1、選擇適合在數(shù)控車床上加工的零件。
2、分析被加工零件圖樣,明確加工內(nèi)容和技術(shù)要求。
3、確定工件坐標(biāo)系原點(diǎn)位置。
原點(diǎn)位置一般選擇在工件右端面和主軸回轉(zhuǎn)中心交點(diǎn)P,也可以設(shè)在主軸回轉(zhuǎn)中心與工件左端面交點(diǎn)O上。
4、制定加工工藝路徑,應(yīng)該考慮加工起始點(diǎn)位置。
起始點(diǎn)一般也作為加工結(jié)束的位置, 起始點(diǎn)應(yīng)便于檢查和裝夾工件,應(yīng)該考慮粗車、半精車、精車路線,在保證零件加工精度和表面粗糙度的前提下,盡可能以少的進(jìn)給路線完成零件的加工,縮短單件的加工時(shí)間,應(yīng)考慮換刀點(diǎn)的位置,換刀點(diǎn)是加工過程中刀架進(jìn)行自動換刀的位置,換刀點(diǎn)位置的選擇應(yīng)考慮在換刀過程中不發(fā)生干涉現(xiàn)象,且換刀路線盡可能短,加工起始點(diǎn)和換刀點(diǎn)可選同一點(diǎn)或者不選同一點(diǎn)。
5、選擇切削參數(shù)。
在加工過程中,應(yīng)根據(jù)零件精度要求選擇合理的主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度、和切削深度。
6、合理選擇刀具。
根據(jù)加工的零件形狀和表面精度要求,選擇合適的刀具進(jìn)行加工。
7、編制加工程序,調(diào)試加工程序,完成數(shù)控車床零件加工。
